磨削燒傷檢測儀是用來專業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的
更新時間：2019-12-26 點擊次數(shù)：1730次
磨削燒傷檢測儀是用來專業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的
磨削燒傷檢測儀的原理
數(shù)據(jù)采集軟件Viewscan軟件為核心，能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部表面熱處理過程，即可自動操作，又可手動單步操作。
對工件的采用物理學原理，對工件無損傷，*替代過去的酸洗法，可一次性檢測出磁化范圍內工件表面的全方面缺陷。
該設備探頭種類較多，可以根據(jù)零部件來選擇，從而可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
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第二，淬火油中油泥油渣等雜質的多少。淬火油在熱處理生產應用過程中，需對其進行正確的使用和維護，否則也會由于維護不當使得其對零件的淬火光亮性造成不佳影響。應防止水分、粉塵和碳黑等雜質的進入，合理設置并確保淬火油油溫，定期對淬火油進行除碳除雜質等過濾清潔處理，確保淬火油中雜質較少，否則會導致零件在油中淬火冷卻時因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。
2.磨削燒傷檢測儀零件表面氧化的影響因素
（1）淬火加熱爐的氣密性的影響
若密封性不好導致漏氣，使空氣進入爐內，氧化性氣體（主要是O2）使零件產生氧化，表面變成藍褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫熱電偶等周邊區(qū)域，漏氣較重時易于發(fā)現(xiàn)查找，而若是輕微漏氣，則需仔細排查方可發(fā)現(xiàn)問題。
（2）淬火加熱爐的使用維護
淬火加熱爐使用維護不當或出現(xiàn)故障時也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風機因故障停轉，導致爐內溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導致爐膛內積炭過多；又或裂解氣流量過多，導致液體甲醇未經裂解就直接滴到零件表面產生軟點和黑斑，影響光亮性。
此外，冷爐升溫開爐時，需盡量將爐內的空氣排盡，即加大排氣量，且合理設置保護氣的進氣口，防止死角處的空氣難以排出。由于一般難以迅速將爐內空氣排盡，因此，軸承零件常在網帶爐連續(xù)生產一定時間后光亮性才逐漸好轉。
（3）淬火加熱工藝
淬火加熱工藝包含的參數(shù)較多，如各區(qū)加熱溫度、加熱時間、零件擺放方式、爐內氣氛選擇、碳勢設定、油溫設定以及其他設備參數(shù)的選用等。其中與光亮性關聯(lián)較大的參數(shù)主要為爐內氣氛和碳勢設定，下面主要就這兩項工藝參數(shù)進行分析：
第1，爐內氣氛。目前軸承零件采用網帶爐熱處理時的爐內氣氛常見的是甲醇滴注或低溫裂解作為保護氣氛，其他的氣體發(fā)生方式如甲醇+丙烷或氮基氣體（氮氣或氮氣+甲醇裂解氣）。
甲醇作為發(fā)生氣時，保護氣氛受甲醇純度影響大，當其純度高、水分含量低時，零件易呈均勻的亮灰色，否則零件呈黑色、藍色，光亮性差。按照國家標準《GB338-2011工業(yè)用甲醇》的規(guī)定，合格品的水分含量應≤0.2%（wt%），一等品的水分含量應≤0.15%（wt%）。
第二，碳勢設定。甲醇+丙烷作為發(fā)生氣時，甲醇為載氣，采用滴注或低溫裂解的方式通入爐膛，丙烷為富化氣。需要注意碳勢的設定和兩者的通入比例，氣氛碳勢過高和過低都不合適。
以上便是今天關于磨削燒傷檢測儀是用來專業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。
